紡織品的調色配色方法

一、基礎配色方法

三原色配色法：

三原色（紅、黃、藍）是調色的基礎。其他所有的顏色都可以用此紅、黃、藍三色以不同的比例混合拼成。相等劑量的三原色相混合可以得到黑色。

原色與原色相混合可以得到二次色（橙、綠、紫）。兩個二次色混合或者以任何一種原色和黑色拼合所得的顏色稱為三次色（黃灰、藍灰、紅灰）。

染料選擇：

拼色染料的染色性能應相近，包括配伍性（親和力、上染速率等）、上染溫度、勻染性、染色牢度等。

拼色染料數量不宜過多，一般不要超過三種，以便于色光調整及控制。尤其是鮮艷度要求較高的顏色，拼色數量太多會影響顏色的鮮艷度。

色光調整：

色光調整只能作微調，通常使用余色作為理論依據。例如，紅與綠互為余色，可以用綠色來消減紅色。但消減的最終結果是黑色，因此這種調整只能是微量的。

淺色和鮮艷的顏色不要用余色生產，因為余色一般會影響顏色的明度和飽和度。深色和較暗的顏色可以用余色來增加顏色的深度。

二、特定調色技巧

飽和度與明度對比：

將不同飽和度的顏色搭配在一起可以形成飽和度的對比。例如，以某種飽和度（高飽和度、中飽和度、低飽和度）為基調，再配以類似的飽和度、有一定差異的飽和度和差異較大飽和度的色彩結合在一起。

飽和度高的顏色感覺比較鮮艷和華麗，與其他飽和度色彩并用時，會受到相鄰顏色的飽和度影響。而飽和度高的顏色與飽和度低的顏色相配，往往可以獲得比較理想的色彩效果。

色彩調和法則：

同一調和：在色相、飽和度和明度這三項屬性中，設立一項或兩項屬性為色彩調和的基礎，變化其他的屬性。

類似調和：在色相、飽和度和明度這三項屬性中，使其中的一項或兩項處于比較類似的狀態，再把這一狀態作為色彩調和的基礎，再在這個基礎上對其他的色彩要素進行變化。

對比調和：將色相、飽和度和明度差異很大的色彩結合在一起，以追求在變化的基礎上實現統一。

漸變調和：將色相、飽和度、明度通過一定的規則加以排列后實現過渡，以達到調和的目的。

特定顏色調色：

對于特定顏色的紡織品，如黃布、紅布等，可以使用特定的調色方案。例如，黃布調色可以使用珍珠白、淡黃、土黃作為基礎色，邊緣處理可以使用淺灰藍、春日青等顏色。

三、分光測色儀和配色軟件的紡織調色

這種方法通過分光測色儀檢測樣品和成品顏色的色差，而配色軟件則根據K/S值（Kubelka-Munk理論中的散射系數與吸收系數之比）進行閉環調色，從而確保最終產品的顏色符合設計要求。

紡織調配色流程如下：

樣品檢測與數據輸入：首先使用分光測色儀對樣品進行顏色檢測，并將檢測數據輸入配色軟件。

配方計算與優化：配色軟件根據輸入的數據和K/S值進行配方計算與優化，生成多個配色方案。

調色與驗證：根據選定的配色方案進行調色，并使用分光測色儀對調色后的成品進行顏色驗證。

反饋與調整：如果成品顏色與樣品或設計要求存在色差，配色軟件會根據反饋數據進行調整，并繼續優化配方。

批量生產：經過多次調整和優化后，最終確定最佳配色方案并進行批量生產。

四、調色流程與注意事項

分析配色對象：

分析客戶來樣（如布樣、紗樣、色卡、色板等），確定原料及配比。

如果客戶來樣是紗線，需采用織襪機（或橫機、圓機）織出布樣作為標準樣來進行對色，然后拆開紗線分析。

如果客戶來樣是色織面料，要先弄清面料是否經過漂白、防縮、柔軟等整理，然后確定纖維組分及顏色。

確定染料配方：

根據分析結果確定染料和染色配方。可以使用電腦軟件從數據庫中自動尋找接近的首個配方，或根據保留的歷史樣卡得到首個配方。

也可以建立公司染色原料色卡，來樣后與色卡對比得到首個配方。

打樣與對色：

打樣是將各種不同顏色的纖維原料按一定比例稱準配成一定質量（如100g），然后紡成紗樣并在織機上織成布樣。

打樣過程中需要反復調整配色比例，確保達到與標準樣色光對照4級以上。

對色時要使用多種光源（如晴天自然北光、D65、TL84等），以確保顏色在不同光源下的穩定性。

注意事項：

在調色配色過程中，需要不斷積累經驗，尤其是從事調色配色人員目光的校正與統一對做好調配色工作至關重要。

原料、染化料接批時容易造成色頭的變化，因此需要重新染色、拼色。

打樣員在稱料、撕料、混料、喂料、紡紗、織布等全部工作流程中必須嚴格按照規范的操作要求來進行。